根據客戶要求設計的蒸發器安裝效果圖
更新時間:2023-08-28 點擊次數:275次
這次的蒸發器是根據客戶的要求特殊設計
1、降膜蒸發器
(1)、為了使進入降膜管壁的料液分布均勻,進入蒸發器的料液經過物料管處的錐型分布器,均勻地降落在物料分配盤上,在由分配盤的分配孔連續均勻地降落在降膜管口四周的管板上,物料延降膜管內壁形成均勻的液膜,提高蒸發效率。
(2)、蒸發器采用較長的列管6米(由于土建高度關系,可能調整到8米),保證各效降膜管有足夠的周邊流量,物料不斷流,充分利用有效加熱面積并杜絕焦管等現象的發生。另外也便于管壁的清洗和清理。
(3)、增大一效面積,降低了一效加熱溫度和蒸發溫度差,既可以避免焦管。
(4)、分離器的氣升速度設計為2.5-3m/s,有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外,在分離器內設計了結構合理的捕沫器,大大降低了冷凝液中COD含量。
(5)、采用節流孔板調節設備真空及各效溫度,工作可靠,防止意外調整閥門后設備不能正常工作,熱能損失明顯少于閥門調節。
(6)、在過程轉料和出料管設計了蒸汽伴熱,防止物料降溫結晶,堵塞管路。
(7)、自動化控制成程度高,提高了設備效率、降低了操作工的工作強度。
2、強制循環蒸發器
(1)、結晶器內部設隔離筒,將晶漿和清液分離,循環泵物料為清液,減少了晶體的破損,也減輕了循環泵輸送晶體的動力消耗。
(2)、效體管程采用雙管程設計,減少泵流量,采用離心泵做循環泵,泵體積小,造價低,運行成本降低。另外,離心泵揚程比軸流泵高,可以直接轉料和反沖管路和設備。
(3)、蒸發器采用較長的列管8米,在保證列管物料流速的同時,減少了列管的總流通面積,也降低了循環流量,循環泵體積更小。
(4)、結晶器的氣升速度設計為1-1.5m/s,有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外,在結晶器內設計了結構合理的捕沫器,大大降低了冷凝液中COD含量。
(5)、在效體上設計排氣閥,效體內設排氣管,有效排除管程不凝氣,防止物料在列管蒸發結晶造成堵管。
(6)、結晶器底部設計反沖裝置,防止結晶器的晶體堵塞。
(7)、有效利用高溫冷凝水和末效二次蒸汽預熱,大大節約熱量,并減少了進入冷凝器的二次蒸汽,節約冷卻水。
(8)、自動化控制成程度高,提高了設備效率、降低了操作工的工作強度。
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